設備的潤滑管理是設備管理的基本內容之一，設備潤滑管理水平可以從一個側面反映出企業設備管理工作的水平和現場管理的文明程度，也直接關系到設備運行的安全性和經濟技術指標。如何做好設備潤滑工作，是設備管理工作一項重要內容。
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潤滑故障的預防措施
1.導軌。要使導軌潤滑良好，應做到：保證導軌加工精度和動靜導軌的接觸面積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進油孔位置根據考慮載荷、運動速度、導軌布置方式等選擇適用的導軌油。
2.齒輪。一般齒輪的工作特點是接觸應力大、速度低，在嚙合區域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態，主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒面破壞形式，主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑，主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低磨擦系數和摩擦力；反應膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應膜主要靠深度精制的基礎油和優質、適量的極壓、抗磨添加劑。做到下面兩點，齒輪潤滑就能得到保證。①正確先用齒輪材料、精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件；②選擇合適的潤滑油。根據齒輪工作環境、齒面載荷、運動特點、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩定動壓油膜的潤滑油種類、牌號。對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油。
3.滾動軸承。①正確選擇軸承的種類、型號；②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉方式；③選擇合適的潤滑油勃度，保證潤滑油的油質、油量，注意消除潤滑油中的機械雜質；④不同工作環境的滾動軸承使用的潤滑油種類不同，工作溫度在50～100℃之間，機械設備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油)，工作溫度在100～150℃之間，機械設備軸承采用二硫化鉬鋰基脂。
4.密封裝置。接觸式密封時，密封裝置要保持穩定狀態，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效，在應用密封裝置時，應充分考慮潤滑油性質、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性、收縮性。
5.潤滑油的液位。正常保持在油標的上下刻線之間，不能太少，太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦；也不能太多，太多，齒輪及軸承等運轉部件增加運行阻力，耗電增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態遭到破壞，加劇了設備的磨損。
6.加注潤滑油之前，必須過濾。因為成品潤滑油可能存在雜質，會破壞潤滑油膜的形成和穩定性。為了節省成本，除了磨合期更換下來的潤滑油由于雜質較多，受污染嚴重，而不可再次利用外，其它時間更換下來的潤滑油經過沉淀、過濾后可再次使用。
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潤滑故障的監控
潤滑故障在即將發生或剛開始發生之時，機械零部件會在溫度、噪聲、振動、金屬磨粒等方面表現出與正常時不同的狀態，因此采用監控、測量儀器檢測設備，及時了解異常狀態，能有效預防潤滑故障。
1.溫度。設備摩擦部位在潤滑良好時運動，摩擦力小，發熱量少，溫度低。當潤滑不良時，摩擦力、發熱量增大，高溫會直接造成燒結、黏咬。因此，測量磨擦部位及其附近的溫度具有重要意義。可使用單玻璃棒溫度計、紅外線非接觸式溫度計或帶自動監控裝置的溫度計測量溫度。
2.噪聲與振動。機械設備運動摩擦副在使用中發生損傷時，會發生與正常運轉不同頻率的振動和噪聲。噪聲與振動的增大，是潤滑故障的開始。可用聲級測量噪聲聲壓，用振動計測量振幅，通過分析比較測量結果作出判斷，及早發現潤滑故障，采取措施把潤滑故障程度降到最低。
3.軸的振動。當軸上軸承發生摩損時，間隙變大，軸振動加劇，用非接觸式儀表測量旋轉軸的振動頻率和振幅，能及時防止故障發生。
4.金屬磨粒的測量。人們早就發現，大磨粒一旦發現，可能在幾小時內即會形成嚴重損壞，特別對高速、大負荷，振動較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為突出。故而對設備金屬磨粒保持正常監控非常重要，設備運轉時，正常磨損產生金屬磨粒與發生潤滑故障時產生的磨粒數量、形狀不同，不同材料的磨粒成分也不同。
5.設備磨合階段的潤滑。設備的磨損分為磨合階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階段在磨合階段，機械磨損較大，磨粒大且多，摩擦發熱嚴重，此時應加大換油頻率，使磨屑隨潤滑油的更換而排出。
采取以上措施，因潤滑造成的設備事故會大幅度下降，能有力地保證生產，延長設備的使用壽命，降低維修成本。