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TPM管理是全員生產維護的英文縮寫，即全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的設備管理生產維修、維護體制。是工廠企業開展落實精益生產管理必須要重視的一個管理工作。
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TPM管理，全員生產維修所所下的定義是：以提高設備綜合效率為目的，建立以設備一生為對象的生產維修系統，確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產。從企業領導到生產一線工人全體參加，開展以小組為單位的自主活動，推進生產維修。
設備管理追求的目標是“三全”，即全效率，把設備綜合效率提到最高；全系統，建立起從規劃、設計、制造、安裝、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修（PM）系統，并建立有效的反饋系統；全員，凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業最高領導和第一線生產工人都要參加到TPM系統中來。
TPM管理是設備綜合工程學，它有自身的特點：重視人員的作用，重視設備維修人員的培訓教育以及多能工發培訓強調操作者自主維修設備，廣泛開展5S（整頓、整理、清潔、清掃、素養）活動，通過小組自主管理，完成預定目標。
TPM管理側重生產現場的設備維修管理，堅持預防為主，重視潤滑工作，突出重點設備的維護和保養。重視并廣泛開展設備點檢工作，從實際出發，開展計劃修理工作，開展設備的故障修理、計劃修理工作。講究維修效果，重視老舊設備的改造，確保全員生產維修的推進程序。
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TPM管理的目標是“通過改善人和設備的素質、改善企業素質”來實現的。而隨著智能制造的機器化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（簡稱FA）的發展，必須培訓適應FA時代要求的關鍵人員，即為自動化設備配備能手，應做到：操作人員要學會自主維修的本領，設計人員應提高維修機械電子設備的本領。設計制造人員使自動化設備不斷接近“無維修設計”。
為了在改善人的素質的同時改善設備的素質，要做到：靠改善現有設備的素質提高設備效率。把通過改善現有設備素質所取得的經驗和信息收集起來，向設備的規劃階段反饋，以期實現設備壽命周期費用設計的改善。
而隨著企業經營環境的變化，設備維修部門所處地位日益提高，隨著設備自身質和量變化，設備管理模式也需有質的變革，TPM管理主要發展方向為:設備診斷技術將日益擴展，努力開發成本性能好的設備儀器，開發設備診斷技術的適用范圍，準確預測零部件壽命，提高設備可靠性，向預防維修過渡。研究確定維修效果的定量評價方法，推進計算機維修計劃管理，提高維修管理水平。開發設備維修的新技術，以預防維修體制為基礎，建立設備綜合維修管理體系，進一步普及和推進TPM的思想和觀點。
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TPM管理是一個循序漸進的STEP活動。TPM小組活動是員工自愿參與的，在業務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。
因此，作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。在TPM管理活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。
同時，TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。我們可以從加強設備現場管理的角度入手，通過提升設備效率，即是指如何從時間和質量兩方面掌握設備的開動狀態，增加能夠創造價值的時間和提高產品的產量。其改善方法有：從時間上增加設備的開動時間，即減少設備的停機時間；從提高產品質量方面增加單位時間內的產量，即通過減少廢次品來增加合格的數量。
除此之外，我們還可以推行質量維修。質量維修就是為了確保產品加工件的完全合格，為此必須樹立保持設備完好這一基本觀念。首先規定不產生質量不良的設備條件，然后對這些條件進行點檢和測定。通過確認這些確定值在標準值之內預防質量不良，通過觀察測定值的變化預知發生質量不良的可能性并采取對策。
其實，成功開展設備管理工作的關鍵是要進行以人為中心的TPM活動，正確把握目前的水準，以最佳狀態作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。每個人都有潛力，要進行激發每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創造的。