應用設備維護管理系統（CMMS）降本增效的8種方法
魔球理論（Moneyball）是指最大化利用資源和控制成本以增加投資回報率。當MLB的經理們在預算范圍內尋找一支冠軍球隊時，維護經理們則著眼于優化設備以更好的生產。分析大量數據可以贏得更多球隊的勝利，就像仔細檢查關鍵維護指標可以使制造工廠達到更高水平一樣。
魔球理論（Moneyball）這個詞是由作家Michael Lewis在2000年左右提出，此后幾乎在每個行業中都被采用，盡管對于許多維護經理來說，這仍然是一個遙不可及的目標。
現在，由于制造商比以往任何時候都更容易使用許多先進的數字技術，維護專業人員可以使用Moneyball的原則，發現運營效率低下的問題，如何減少開支并最大化資源。這需要對現狀進行衡量和分析，并制定一個平衡的維護策略，以消除導致昂貴的緊急故障的低效率。
使用數字化維護解決方案控制成本的8大方法
引入新技術的八大方法可以幫助您發現低效之處，并幫助您的工廠全面控制維護成本。
一、控制積壓的工作量
不斷推遲的預防性維護，會將小的維護變成大的、昂貴的維修項目。未被發現的延遲工作可能會增加，并導致更大范圍的維修。轉向數字解決方案可以更好地看到未完成的工作，使積壓的工作更加難以忽視，并減少遺漏的工單數量。
二、創建一個移動信息中心
在移動維護應用程序中提供一個信息中心，詳細記錄資產歷史，如果設備發生故障，可以加快修復過程。即使把停機時間減少五分鐘（從辦公室取歷史維修檔案），每年也能為公司節省數數十萬元。
三、減少報廢和返工
生產系統出現故障時，便會發生報廢和返工。它通常會導致能源消耗增加和產品損失，對您的利潤造成雙重損害。部署數字化的設備維護管理系統（CMMS）可以使維護團隊更有效地安排預防性維護，以減少發生導致報廢和返工的故障的可能性。
四、確定維修或更換
沒有關于該設備信息的數據庫，可能難以對資產進行有根據的維修或替換決策。數字平臺允許維護團隊積累、分類和分析詳細而準確的資產數據，以發現哪些資產正在根據建議進行修復，以及何時投資更新、更高效的設備更劃算。
五、管理重要的KPI
數字化維護軟件使從資產計算重要的KPI和高級指標變得容易。擁有這些指標可以消除冗余并微調維護保養以降低成本。例如，平均維修時間(MTTR)提供了預測新系統生命周期成本的洞察力，這有助于維護團隊做出更明智的購買決策。。
六、做出明智的庫存決策
創建零件的數字庫存可以消除對混亂且往往不準確的筆和紙檔庫存跟蹤的依賴。掌握好庫存水平可以節省每個人的時間和金錢。適當的庫存跟蹤可以防止重復訂購，設置最低水平和重新訂購數量，并確定剩余的部分可以退還退稅。
七、減少能源消耗
數字化管理平臺可讓維護團隊按時進行計劃的檢查和維修。這些預防策略可確保機器和系統高效運行并使用更少的能源。更少的能源意味著更少的成本。遵守維護計劃并保持系統處于新狀態，可確保高效運行，并限制設備對環境的影響。
八、查看資產成本趨勢
借助新技術，維護團隊不再需要在幾乎沒有上下文的情況下分析不同電子表格中的預算和費用。在一個地方跟蹤所有費用并將這些費用與特定資產或工單相關聯，您可以查看錢花在哪里，明確哪些地方正在超支，并做出明智的修復或替換決定。
既然您已經了解如何使用數字化維護來控制成本，以下是微EAM的六種工具，它們可以幫助您減少開支，消除低效并更有效地進行支出。
一、數字化工單
提交工單并在軟件中對其進行優先排序，這項功能可以幫助維護經理了解需要完成哪些工作，并保持小項目可見，這樣他們就不會被遺漏。這使得工單流程更加高效，這有助于消除積壓和減少停機成本。
二、移動資源中心
CMMS允許維護團隊通過將文檔，視頻，手冊，原理圖和其他有用的部分上載到軟件，將它們附加到資產并隨時隨地訪問它們，從而構建一個移動資源庫。不受紙質或物理文檔的束縛意味著更少的停機時間和更少的相關成本。
三、報告和指標
耕云的報告模塊可幫助維護團隊預測定期維護，并允許他們按設備的總和平均維修成本進行排序。在線/離線工具還可以跟蹤哪些資產故障最多，以及他們的總停機時間和平均停機時間。這為維護經理提供了可靠的數據，他們可以利用這些數據做出維修或更換決策，并設計平衡的維護策略來最大限度地提高人員利用率。
四、根本原因分析
根本原因分析(RCA)功能記錄了與資產或資產組相關的最常見問題及其發生的原因。這有助于維護經理確定設備故障的根本原因，并實施提高任務效率的策略。例如，RCA可能會發現機器的預防性維護觸發過高。基于這一點，觸發器可以改變策略，設備可以更好地維護，延長正常運行時間，減少零件和人工成本。
五、庫存管理
耕云的庫存工具允許技術人員和維護經理可以在線檢查零件是否可用，而無需跑到倉庫檢查。這樣可以防止出現冗余，幫助微調訂購過程并跟蹤多余零件。簡而言之，CMMS系統可以代替ERP系統進行庫存控制，從而降低了單系統的成本。
六、調度和日歷
耕云的調度和日歷工具使維護團隊能夠在最適合生產流程的時間完成預防性維護任務。優化預防性維護計劃意味著可以按時完成工作并減少停機時間。這將減少廢料和返工以及能源消耗。控制與這兩個要素相關的成本對任何制造業務來說都是一個巨大的推動。