(一)動火作業安全基本要求
1）動火作業應辦理《動火安全作業證》(簡稱《作業證》)，進入受限空間、高處等進行動火作業時還須滿足相關要求。簽發《作業證》前，應到現場檢查動火作業等級是否符合規定，安全措施、應急措施和監護人員是否到位。
2）動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。動火作業過程中，應檢查動火作業者、監護人員等與《動火證》上所列是否一致，同時還應檢查動火證是否過期。
3）凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時，按“特殊動火作業的安全防火要求”規定執行。
4）凡處于甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15m以內的應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。
5）拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。
6）在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。
7）五級風以上(含五級風)天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
8）在鐵路沿線(25m以內)進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業。
9）凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。
10）動火時距動火點30m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。
11）動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本身安全程度，保證安全可靠。
12）使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬。
13）動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場監火人確認無殘留火種后方可離開。
(二)特殊動火作業安全要求
特殊動火作業在符合“(一)動火作業安全基本要求”的同時，還應符合以下規定：
1）在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。
2）應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護。
3）動火作業前，生產車間(分廠)應通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
4）動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。
5）動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。
(三)動火分析及合格標準
1）動火作業前應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。
2）在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火作業，應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，而且分析范圍不小于動火點10m 。
3）取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。
4）使用便攜式可燃氣體檢測儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。
5）動火分析合格判定：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%(體積分數)；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%(體積分數)。