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隨著工廠企業加深精益生產的應用，進行設備管理的重要性越發彰顯，企業必然會加大對其工作的重視程度和支持力度，TPM管理工作一定能在企業在投資決策、生產經營、挖潛增效和培育增長點方面發揮更大作用。
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隨著科技的飛速發展和設備自動化程度的不斷提高，技術發展將為設備管理拓展新的更大空間，為充分發揮現有設備效能提供了廣闊的舞臺和空間。因此企業必須重視設備精細化管理，深入查找影響設備利用效率的不利因素，確保設備正確合理使用和高效經濟使用。
同時隨著智能產品和自主可控的智能裝置產業化，工廠企業要積極運用大數據探索設備智能管理、智能維護的有效途徑與方法，建立智能制造下的設備管理標準體系和生產保障系統，搭建基于智能制造網絡的先進設備管理平臺。
現代的設備管理不同于傳統的設備管理，它是綜合性的，可以概括為設備的全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設備的技術性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。因此企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網絡，健全設備管理機構、明確職責、理順關系。
而基于設備管理對設備全生命周期的管理思路，企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備，充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產后的經濟運行，為企業帶來較好的回報。
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對于在設備檢修維護上要實行“三嚴”。嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。嚴格把好備品備件質量關，力求既保證質量，又經濟節約。嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關，對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。
而在設備安全運行上要力求“三個堅持”。要堅持干部值班跟班制度，做好交接班記錄，及時發現問題及時處理，不把設備隱患移交下一班，最大限度地減少和杜絕人為的操作和設備事故的發生。
堅持持證上崗制度，要加大教育培訓力度，使操作者熟悉和掌握所有設備的性能，結構以及操作維護保養技術，達到三好(用好、管好、保養好設備)、四會(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。對于精密、復雜和關鍵設備要指定專人掌握、實行持證上崗。
堅持抓好“三紀”，安全、工藝、勞動紀律與設備安全運行管理緊密相聯。因此，必須堅持以狠抓三紀(安全、工藝、勞動紀律)和節能降耗、文明衛生等現場管理為主要環節，做到溝見底(排污、排水溝)、現場地面無雜物、設備見本色，并持之以恒形成制度、形成習慣、形成一種風尚，使設備現場管理工作更加扎實。
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企業要逐步健全各種設備管理制度，做到從制度實施、檢查到考核日清月結，把執行制度的好壞作為獎懲的重要條件。堅持對一般設備事故按“三不放過”的原則處理，即事故原因不清不放過、責任者未受到教育不放過、沒有采取防范措施不放過。
要避免設備故障和危險事故發生，我們需要在設備的保養上要實行“三級保養”，通過預防管控，保持設備一直處于良好的狀態。三級保養是指設備的日常維護保養(日保)、一級保養(月保)和二級保養(年保)。
日常維護保養是操作工人每天的例行保養，內容主要包括班前后操作工人認真檢查、擦試設備各個部位和注油保養，使設備經常保持潤滑清潔，班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。
一級保養是以操作工人為主、維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查，一般可每月進行一次。二級保養是以維修工人為主、操作工人參加，對設備進行部分解體檢查修理，一般每年進行一次。各企業在搞好三級保養的同時，還要積極做好預防維修保養工作。
設備更新改造是設備管理中不可缺少的重要環節，但是在設備更新改造中要注意從關鍵和薄弱環節人手量力而行。對設備更新改造應從企業的實際出發進行統籌規劃、分清輕重緩急，從關鍵和薄弱環節人手才能取得顯著的成效。
注意設備改造與設備修理相結合，在設備修理特別是大修理時，往往要對設備進行拆卸，如果能在設備進行修理的同時，根據設備在使用過程中暴露出來的問題和生產的實際對設備作必要的改進，即進行改善性修理。
通過對現有設備進行改造具有投資小、時間短、收效快，對生產的針對性和適應性強等獨特優點，則不僅可以恢復設備的性能和精度等，而且可以提高設備的現代化水平，大大節省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在對設備進行改造時，應堅持科學的態度，盡可能地把設備修理與改造結合起來進行。