裝備制造業是制造業的核心組成部分，是國民經濟發展特別是工業發展的基礎。建立起強大的裝備制造業是提高中國綜合國力，實現工業化的根本保證。裝備制造業具有較強的單機制造能力，但未能形成“引進一消化一吸收一創新”的良性循環，在發展過程中仍存在一些未形成產業鏈等急待解決的問題。為了解決這些問題，急需引入先進的管理思想，整合資源，實現企業間資源共享，贏得市場競爭。
精益生產(Lean Production，LP)管理模式是豐田英二提出的先進生產方式，準時化生產是精益生產的起源和核心，看板操作是實施準時化生產的具體措施，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。其指導思想是通過生產過程整體優化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。
至今，精益生產管理模式已經被中國許多企業引入并推廣，但是并不十分成功，其原因主要在于不能根據企業實際情況進行改進以及不能把握LP的精髓，往往形式大于內容。由此，根據裝備制造業的結構和生產特點以及存在的問題，引入集成精益生產管理模式，利用其拉動式準時化生產、看板管理等優勢，進一步整合資源、優化生產過程，為裝備制造業成為具有國際競爭力的新型裝備制造業產業基地，提供理論依據，通過實例應用有助于更深刻地理解、認識以及推廣精益生產管理模式。
裝備制造業是生產“設備”和生產“生產設備的設備”的制造業總稱，具有資金密集、技術密集以及勞動密集等行業特點。
根據裝備制造業的特點 ，經過對十幾家裝配制造型企業的實際調研，發現企業在生產組織、經營管理、先進計劃與調度以及銷售管理等方面存在不同程度的問題:
①生產組織方面存在冗余、效率低，信息共享度低，缺乏協同手段和機制等問題。
② 經營管理方面的自動化程度低，與其它業務方面的信息不集成、不共享；缺乏先進的統計、分析、預測及決策手段.
③現行的生產計劃多采用傳統的MRP推式計劃方式，而這種生產計劃方式不適應某些大型、精密度高的產品生產需求。
④ 各級生產目標單一，計劃缺乏柔性和穩定性，缺乏集成的生產計劃、庫存以及成本管理。
⑤銷售信息化滯后，銷售部門不能共享其它部門的信息，造成信息不對稱，嚴重影響了效益。
精益生產管理(LP)指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據、充分發揮人的作用，有效配置和合理使用企業資源，最大限度為企業謀求經濟效益的一種新型生產方式。它是重新塑造一個企業，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的戰略武器 。（天行健咨詢一家專注于精益生產管理，六西格瑪管理培訓咨詢與項目輔導的管理咨詢公司）LP既是一種新的管理理念，又是一個新的生產方式，是繼大量生產方式(MP)之后出現的具有劃時代意義的管理方式，尤其對于裝備制造業來說改進了很多MP的缺陷和不足。精益生產管理模式有很多優越性，包括減少了人力資源、縮短了新產品的開發周期、在制品和成品庫存盡量實現零庫存，最重要的是產品質量有了大幅提高，表1為日本某四個公司采用LP的效果表。
由表1可以看出，LP推行2—4年后在庫存、制造周期、勞動生產率三個方面都有大幅度的提高，比如A公司庫存減少45％，B公司勞動生產率提高80％。
對于精益生產管理的組成和構成要素的組成存在不同的觀點，CUA等圈認為精益生產包含三個部分，即準時化生產(JIT)、全面質量管理(TQM)、全面生產維護(TPM)， 后來有學者加入第四個元素人力資源管理。從118家制造企業為研究樣本進行實例研究，得出員工參與正向影響TQM／TPM，但對JIT的實施并沒有直接的影響，TQM 正向影響TPM 的實施，TQM、TPM 正向影響JlT，且TQM 通過TPM 間接影響JIT。
根據裝備制造業的特點以及存在的問題，借助JIT、TPM、TQM 三者之間的關系，為了更好地闡述LP在裝備制造業的具體應用情況，下面以某裝配型企業為例加以說明。
該企業主要生產各種大型機，其生產類型屬離散型成批生產，生產組織方式屬面向訂單生產。因其在生產組織、經營管理等方面存在以上所述的問題，導致企業生產率低下，影Ⅱ向企業發展。尤其其生產的某類產品是一類典型具有需求量少、結構復雜、制造工藝復雜等特點的高技術裝配，對制造過程等有特殊的要求，因此，急需引進新的制造模式，采用拉式(PulI)生產方式。根據精益制造的思想，本文運用員工的參與因素，充分考慮了可準時化生產(JIT)、
全面質量管理(TQM)以及全面生產維護(TPM)之間的影Ⅱ向關系，提出改進的措施如下：
① 改進生產計劃與組織流程，重組工裝設計的計劃，縮短準備周期。
②原材料、在制品和成品統一管理，改變原有分屬不同部門的管
③以成本為中心實現一體化管理
④ 引入客戶關系管理(Customer Relationship Management，CRM)，統一管理客戶以及合同。
⑤ 對于特殊業務，實行訂單管理，體現分布式協同制造的思想。
根據該公司的業務需求，分析其工作流程，采用精益生產管理，利用以上改進措施，建立精益生產管理系統，實現看板管理，得到該公司總體業務模型如圖1所示。
>根據該公司的業務需求，分析其工作流程，采用精益生產管理，利用以上改進措施，建立精益生產管理系統，實現看板管理。經營部門、生產部門、銷售部門、物資供應部門以及財務部門是該公司的核心部門，分別負責相應的業務，同時各業務之間又是有聯系的，從經營到生產到銷售，同時生產又跟原材料采購、成本核算以及在制品庫存相關聯，所有的部門以及業務形成一個整體，有效配置并且合理使用企業資源。（天行健咨詢一家專注于精益生產管理，六西格瑪管理培訓咨詢與項目輔導的管理咨詢公司）通過建立精益生產管理系統實現以上改進措施，該管理模式的引入將幫助該公司從根本上改變現行的生產組織流程不順、信息不通暢、計劃組織方法與管理手段落后、經營活動以完成任務為唯一目標，忽視成本的現狀和弊端的現狀，樹立面向以產品為主、以成本為中心、用戶需求(訂單)驅動的生產經營理念。建立能夠適應企業多種生產方式的生產經營管理平臺，實現從客戶簽訂訂單開始。實現一體化管理，優化企業資源配置，降低原材料庫存資金和產品成本、縮短生產周期、提高生產柔性和快速響應顧客需求。
裝備制造業相較其他制造業有其獨特的特點，為提高生產率，最大化增大企業效益，引入先進的管理體系勢在必行。本文以看板管理為核心，JIT、TPM 以及TQM之間的關系為指導思想，通過某裝配制造型企業精益生產管理模式的引入應用，打破了原有管理模式，根據企業實際情況，提出了符合企業特點的精益生產管理模式以及改進的措施，為其他實施精益生產管理模式的裝配制造型企業起到一定的借鑒作用。