深度解讀-精益生產和中國制造2025
精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷創新為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善，提升企業的核心競爭力。其主要工具包括JIT、自働化、平準化生產、TPM、TQM以及全面革新管理等；代表為日本的豐田生產系統（TPS）；
二者有什么不同呢？
中國制造2025是指運用通過數字化、網絡化和智能化技術發展中國工業，以創新為核心，提升企業核心競爭力；主要手段是技術創新和智能創新，提升服務理念。是結合中國國情和工業4.0的綜合產物。
二者都是以創新為核心，以提升企業核心競爭力為目的；但是為什么在精益生產的前提下又提出了中國制造2025。
中國制造2025和精益生產最大的不同是其導入方式；兩者之間就是相差了一個IMS系統的距離；二者導入方式的不同可以從如下幾點進行概括：
1、制造模式的載體不同
精益生產系統的建立更多的依賴于標準的制定，以后最終的思想和文化的改變；而又往往存在這樣一種現象：項目效果達成一段時間之后，改善對象又會回到改善前的狀態；不管你是將項目成果列入IPQC稽核項目，還是將項目的執行效果加到KPI考核中，依然如此。主要原因就是因為標準的執行、思想和文化的改變和工人惰性的相悖性，沒有人重視的標準就不再是標準了。
IMS軟件系統結合工業4.0和中國制造2025的核心思想，以軟件執行的方式，將項目優化改善的成果保持下來，以軟件的流程為手段進行有效的防呆。重視CPS（信息物理系統）的運用，實現system-system和machine-machine兩大系統的對接，大幅降低人員的作業強度和難度；將人的惰性對項目的影響降到最低。
2、精細化程度
精益生產系統的建立是通過一些列的精益工具和精益方法的實施完成的，主要的實施承載是人，精細化程度也會因人而發生改變。項目的目的在達成項目收益的情況下，更重要的是對生產要素人機料法環管控模式的改變。但90%以上的中小企業中，項目到最后只能達成部分效益，更別說對精細化的人機料法環的管控和先進模式的傳承，這正是背離了精益項目推行的初衷； “牛鞭效應”又會使整體的精益系統的收益和模式先進性損失殆盡；
IMS系統通過對運行各個模塊的開發和運用，在每個公司推行的過程中，不但保證項目目標的達成，也注重每個項目細節的實現；，防呆的運行方式使不同的公司都能不折不扣的執行項目的每個細節，在實現我們目標的同時，達成對“人-機-料-法-環”的精細化管控的同時，確保項目先進性的保持，實現優化改善的精細化管控。
3、全面性
精益生產每個項目的實施是相關聯的，但在實施過程中因各種因素會導致每個項目關聯性的削弱；使全面的精益生產系統變為了多個獨立了的改善項目組。最終效果的偏移使精益生產系統更加沒有全面性可言；就像一個建成的房屋一樣：不是粱的長度不夠，就是瓦的數量不足；無法保證精益生產系統的建立。
IMS系統是獨特的閉環的智能管理解決辦法，對智能制造的各個項目進行面面俱到的管控，同時增加防呆追溯手段，對每個環節的執行質量也進行層層把關；通過對人流、物流和信息流的全面監控和數據分析，確保我們的每個步驟都能夠執行到位，從而保證智能制造系統全面性的達成；
精益生產在以上角度較中國制造2025有明顯的不足，但精益生產的理念也是實現中國制造2025的不可或缺的條件。在實現中國制造2025的過程中，一方面需要結合中國制造2025的以智能軟件實施為改善載體的手段。另一方面也必須借助精益生產的思想，以不斷優化為核心，才能更快更好的達成目標，二者缺一不可。