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很多人以為TPM管理就是設備維修保養，事實上不單單如此，設備管理通過對設備的保養能夠降低其故障率，提高生產量，延緩設備的使用壽命，最終能夠達到降低成本，提高效益的精益管理目的。
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TPM管理是指全員生產維護，是現代一種全員參與的對設備進行保養的管理方法，主要是對操作人員以及維修人員進行的一項活動，TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。
設備管理通過對設備的改善和正確的操作來降低設備的故障率，延緩其使用壽命，同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。還能提高生產效率，一舉多得，對于企業而言是非常好的管理工具。
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TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，這些活動既有區別，又有聯系，相互制約，相互促進，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環。
作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業管理及其它各項專業管理。
具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力。
對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。
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TPM管理始終處于動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。TPM管理重在全員參與，因此各部門都應該制定相應的規則，通過一定的流程來考核設備的使用狀況，提前做好預防準備，以免故障給生產帶來的影響。
設備的維護工作不僅僅是維修人員的責任，操作人員正確的操作方式也是對設備的一種保養，TPM管理的設備保養有以下解釋：
1、TPM管理對設備的使用
設備管理部根據設備使用歷史資料、設備相關說明、設備操作規程及設備使用情況，編制設備使用制度草案。在設備使用過程中監督“設備使用制度”的執行情況。生產部補充完善設備使用部門編制的設備使用制度草案，形成設備使用制度，報生產總監審批。并負責“設備使用制度”的執行，并做好宣傳、教育工作。
操作人員要熟悉設備的性能，了解設備操作方法，嚴格遵守操作規程。所有設備均在規定的操作條件下使用，保證設備使用安全。設備使用前，操作人員應檢查各項設備、附件等是否完好。
設備管理人員定期檢查設備使用情況，做好點檢和巡檢工作。設備管理人員要在檢查過程中及時發現問題，結合5S管理和TPM的就發現設備使用過程中出現的問題制定相關措施，并及時解決好出現問題。并根據生產班組提供的整改反饋編制相應報告，并存檔。
2、TPM管理對設備的保養
設備維修人員組織操作員工定期檢查設備，落實設備檢查要點，并記錄設備日常使用情況。依照設備保養工作標準，設置日常保養、一級保養、二級保養，做好設備維護保養工作，維持設備的正常運轉。
3、TPM管理設備的正常運轉
連續生產線上集體操作的設備，實行1/3區域當班檢查和維護保養負責制。操作設備的過程中，嚴格執行設備操作規程，杜絕任何違規操作，確保設備的安全使用。如操作人員在操作過程中發現設備異常情況，及時上報和采取應對措施，力爭現場解決。操作人員依照設備點檢管理標準，做好設備日常點檢。操作人員應填寫“設備保養工作記錄表”，并記錄保養項目、時間。