全面理解精益生產(chǎn)的基本概念（珍藏版）
精益生產(chǎn)（lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMPV）的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。
生產(chǎn)部、質(zhì)量部及技術(shù)部三個(gè)難兄難弟，一個(gè)都不能少
生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部是公司最為重要的三個(gè)部門(mén)，每個(gè)部門(mén)都有不同的職責(zé)，在公司里扮演著不同的角色。當(dāng)然，有時(shí)，他們也會(huì)吵架。但在質(zhì)量管理中，這三位難兄難弟，可是一個(gè)都不能少。
設(shè)備點(diǎn)檢，講講那些被忽略了的經(jīng)驗(yàn)
很多企業(yè)在設(shè)備管理上都推行點(diǎn)檢方法，但推行一段時(shí)間后的實(shí)際收效卻不太理想，讓不少?gòu)?qiáng)力推動(dòng)者倡導(dǎo)者十分尷尬和被動(dòng)。難道是設(shè)備點(diǎn)檢方法本身有問(wèn)題么？肯定不是，問(wèn)題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。
工廠設(shè)備管理中建立設(shè)備點(diǎn)檢制度執(zhí)行要點(diǎn)
TPM管理的成功開(kāi)展，其中很重要的一個(gè)關(guān)鍵就是要做成設(shè)備管理的點(diǎn)檢工作。因此我們需要建立起完善的設(shè)備點(diǎn)檢制度進(jìn)行執(zhí)行，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢查維護(hù)，以保證設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中能夠順暢運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的支持。
智能化時(shí)代，設(shè)備管理人將成為“香餑餑”
設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中扮演著非常重要的角色。設(shè)備管理則是確保企業(yè)能否如期完成生產(chǎn)任務(wù)、保障產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
設(shè)備管理中開(kāi)展自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟和三大階段
TPM管理的一項(xiàng)特色是自主保養(yǎng)，即制造部門(mén)也參與設(shè)備保養(yǎng)的精益管理工作。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，為求企業(yè)的生存，設(shè)備管理保養(yǎng)活動(dòng)的重要性將受到重視，同時(shí)，需要對(duì)操作人員以及保養(yǎng)業(yè)務(wù)再做檢討。
設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)管理制度
為保證公司機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提高機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，節(jié)約設(shè)備運(yùn)行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。
成功開(kāi)展TPM設(shè)備管理的四大日常管理要點(diǎn)
設(shè)備是生產(chǎn)和生活中所需要的各種機(jī)械和裝置的總稱(chēng)，它是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)力因素中的一個(gè)重要組成部分。企業(yè)設(shè)備管理的重要任務(wù)就是設(shè)法延長(zhǎng)設(shè)備的正常磨損階段，盡可能減少磨損值，縮短磨損速度，并運(yùn)用精益管理等先進(jìn)技術(shù)檢測(cè)設(shè)備磨損狀況，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。
25條設(shè)備管理數(shù)字口訣，從入門(mén)到精通！管理者要學(xué)，老板更要懂
設(shè)備選型三原則：技術(shù)上先進(jìn)；經(jīng)濟(jì)上合理；生產(chǎn)上適用；設(shè)備修理二不見(jiàn)天、三不落地 ①二不見(jiàn)天：油料不見(jiàn)天，清洗過(guò)的機(jī)件不見(jiàn)天 ②三不落地：油料、機(jī)件、工具三不落地
設(shè)備管理發(fā)展新趨勢(shì)—可靠性維修
可靠性維修是繼被動(dòng)維修、預(yù)防維修、預(yù)測(cè)維修之后，新發(fā)展起來(lái)的以主動(dòng)維修為導(dǎo)向的維修體制。通過(guò)系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備壽命，把主動(dòng)維修、預(yù)測(cè)維修和預(yù)防維修結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)統(tǒng)一的維修策略。